铸铝件在使用中，应避免一些缺陷，且还要注意某些因素对它本身产生的影响，其中热解产物能对铸件产生哪些影响？
1、在1380℃以上的温度下，将迅速热热解为气体和液体，通过二次分 解，同样也会有大量热解产物裂解单质碳析出。由于铸铁本身具有很高的碳含量，所以铸铝件表层表现为容易形成波纹状或滴溜状的皱皮缺陷。
2、当这层硬皮被前进中的金属液所冲破时，即被压向铸件的两侧，在铸件表面形成波纹状或滴溜状的皱皮缺陷。开箱落砂后，可以发现皱皮表面有碳粉堆积，是热解产物二次反应后生产的裂解单质碳。
3、当金属液充型速度高于铸铝件热解产物的汽化速度时，金属液流动前沿聚集了一层液态聚苯乙烯，使与之接触的表层金属激冷形成一层硬皮。
4、当模样密度过高、粘合面用胶量过多、浇注充型不平稳造成湍流时，铸件中碳夹杂缺陷更为严重。
铸铝件容易受到一些因素的影响，所以在使用时建议避免这些因素，同时热解产物也是需要避免的物质。
铝铸件的生产只有达到要求了，才能保证它的质量，且在应用中，能够防止出现其他问题。铸件的内部以及外表都需要干净，无杂质。什么方法可以防止铸件氧化夹渣呢？
1、改进浇注系统设计，提高其挡渣能力。
2、铝铸件浇注时应当平稳并应注意挡渣。
3、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低。
4、铝铸件精炼后浇注前，合金液应静置一定时间。
5、采用适当的熔剂去渣。
氧化夹渣对铝铸件来说，很容易造成铸件不通气，变色等问题，所以，针对这个问题，一定要提前采取合理的预防措施，让铸件的质量达标。
根据铝铸件的生产过程，能看出它并非像其他部件那样是用各种机器加工出来的，而是用的浇铸，这明显对它的性能提升有帮助，仔细观察发现，其上面有一些小孔，它是怎么形成的？
1、在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡的作用。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常所说的小孔。
2、铝铸件溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降。铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。
3、为什么干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝铸件小孔缺陷少？在厚大的砂型铸件中很难避免小孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的小孔尤其严重。
4、如果结晶温度范围较大，产生网状小孔的机率也大得多。凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中。在一般铸造生产条件下，铝铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时，形成一定程度的真空，使合金中过饱和的氢气析出而形成小孔。
铝铸件的小孔对它的一些性能方面有较大的作用，防止出现缺陷，使其更好的应用在工业当中，为工业生产带来帮助。
铸铝件和其他部件不同，它是用已经融化的铝直接浇注在模具内，成型，所以它的性能比较好，电镀时要遵循以下工艺要求：
1、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
2、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
4、铸铝件各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
铸铝件无论进行何种操作，都要按照要求进行，电镀的时候要注意用电安全，同时要注意镀层的质量。整个工艺还要控制好温度，确保质量。